Logiciel de gestion de la corrosion

Les composants corrodés peuvent causer des dommages irréparables à des équipements précieux, entraîner des retards de production inattendus et créer un environnement dangereux pour les travailleurs. C’est pourquoi il est essentiel que les entreprises du secteur pétrolier et gazier surveillent de près la corrosion.

Les logiciels d’analyse de la corrosion offrent un certain nombre d’avantages aux utilisateurs. Tout d’abord, il réduit la nécessité d’inspections constantes, en particulier dans les zones difficiles à atteindre ou inaccessibles. En avertissant les utilisateurs des niveaux de corrosion plus élevés que prévu, le logiciel de surveillance permet également de remplacer les composants avant qu’ils ne tombent en panne, dans le cadre d’une maintenance régulière. En évitant aux inspecteurs d’avoir à accéder à des zones potentiellement dangereuses, le logiciel de surveillance de la corrosion contribue également à rendre le lieu de travail plus sûr. Les opérateurs peuvent prendre des décisions mieux informées sur l’entretien de leurs systèmes.

Le logiciel de gestion de la corrosion SMARTCORR® est un système hautement intégré et intelligent. Il couvre de multiples paramètres de surveillance des processus, tels que le débit, la pression, la température, la température de l’armoire, les données de corrosion, les alarmes, la température, etc.

La surveillance de la corrosion est assurée par une combinaison des méthodes suivantes :

• Sondes de résistance électrique (ER)
• Coupons pour la perte de poids
• Mesure de l’épaisseur de paroi UT
• Échantillonnage et analyse chimique
• Protection cathodique

Toutes les méthodes susmentionnées donnent une indication directe ou indirecte de l’état de l’équipement de traitement et de la corrosivité du milieu contenu. Les données et les résultats des différentes activités de surveillance doivent être combinés dans le logiciel et analysés en fonction des besoins des utilisateurs.

Par exemple, le système de sonde de corrosion en ligne SMARTCORR® comprend un raccord d’accès, un adaptateur, un émetteur, un câble, une boîte de jonction, une unité intelligente, un serveur de gestion de la corrosion et le logiciel SCEMS. Les données de la sonde sont obtenues dans un intervalle défini par l’utilisateur et stockées dans SCEMS. L’utilisateur peut surveiller les données de corrosion en temps réel et effectuer l’analyse correspondante à l’aide du logiciel SCEMS.

Caractéristiques du SCEMS

Système de gestion de la corrosion et de l’érosion SMARTCORR® (SCEMS)

Cette section décrit le système de gestion de la corrosion et de l’érosion SMARTCORR® (SCEMS) et les composants les plus courants du SCEMS. Elle explique également les techniques générales permettant de gérer efficacement toutes vos données et de rationaliser les processus et les informations qui sont essentiels à la fiabilité, à l’efficacité et à la rentabilité de vos actifs.

Les SCEMS peuvent s’appliquer à de nombreux secteurs d’activité, tels que les services publics, les communications, les services sur le terrain et le secteur de la vente au détail.

• Poste de travail pour un seul utilisateur
• Sur le serveur

1. Création et configuration d’une nouvelle base de données

2. Saisie des données

Le calculateur de corrosion de coupon permet de calculer les taux de corrosion en fonction de plusieurs paramètres d’un coupon exposé. Cette valeur est calculée automatiquement lorsque tous les paramètres nécessaires ont été saisis, et la valeur calculée est ensuite stockée dans la base de données.

Paramètres d’entrée :

• Dimensions du coupon : Indiquez la surface du coupon utilisé et la densité du matériau à partir duquel le coupon est fabriqué.
• Perte de poids : saisissez directement la perte de poids ou les poids de départ et d’arrivée. Dans ce dernier cas, le champ Perte de poids sera rempli automatiquement lorsque les deux valeurs auront été saisies.
• Temps d’exposition : saisissez le temps d’exposition ou la date de début et la date de fin. Dans ce dernier cas, le champ Durée d’exposition sera rempli automatiquement lorsque les deux dates auront été saisies.
• Taux de corrosion calculé : Le champ Taux de corrosion sera rempli automatiquement lorsque tous les champs obligatoires auront été complétés. Le champ « Time tag » doit être rempli avant que les données puissent être stockées dans la base de données. La vitesse de corrosion peut être affichée en mm/an ou en MPY en sélectionnant le bouton radio approprié.

3. Paquets de rapports

Les rapports SCEMS sont basés sur Crystal Reports. Le format de ces rapports permet de les exporter vers Word, RTF, HTML ou PDF. Les points peuvent être envoyés à un rapport en mettant en évidence un système, un conteneur ou un point dans la présentation de l’installation, ou en sélectionnant un groupe de points dans l’outil de sélection.

4. Analyse des données à l’aide de graphiques

Outil de prédiction de la corrosion

La corrosion par le CO2 et le H2S (appelée « corrosion par les gaz acides ») dans les environnements de production de pétrole et de gaz est un facteur clé de la dégradation et de la défaillance des actifs. La quantification précise de la corrosion et de l’érosion est essentielle pour permettre une meilleure garantie de l’utilisation sûre des aciers dans presque toutes les unités de production de pétrole et de gaz et de transmission.

La prédiction de la corrosion est un module de SCEMS, qui adopte une perspective intégrée et globale pour évaluer intelligemment la corrosivité du système. SCEMS facilite également la prédiction des taux de corrosion et d’érosion pour les aciers au carbone dans les environnements de production/transmission contenant du CO2 et/ou du H2S. Basé sur des décennies de recherches menées dans le cadre du programme industriel conjoint et sur les données d’utilisation de l’industrie, Predict saisit les effets des principaux paramètres environnementaux et d’exploitation critiques qui influencent la corrosivité. Il caractérise en outre les effets de ces paramètres sur les vitesses de corrosion, en utilisant des données de laboratoire étendues, des modèles de comportement de phase et une caractérisation de la dynamique des fluides.

Le module de prédiction fournit une prédiction pratique de la corrosivité du système pour l’acier au carbone sur la base des paramètres opérationnels disponibles tels que :

• Données relatives à l’application ou au processus (par exemple, pression, température, débit de gazole et d’eau)
• Données de spéciation (par exemple, concentration de gaz acides et analyses de l’eau)
• Données relatives au projet (par exemple, durée de vie, tolérance à la corrosion, informations sur les puits ou les cours d’eau)

Une fois les données d’entrée saisies, il existe généralement trois façons de produire les données prévisionnelles :

1. Prévision de la vitesse de corrosion (exprimée en mpy ou mmpy)
2. Prévision du risque d’échec
3. Prédiction de la valeur du pH

La précision de la prédiction dépend de la précision des données d’entrée du processus, des données de spéciation et des données du projet, etc. Un rapport doit être généré en conséquence.