Système de protection cathodique

Comment cela fonctionne-t-il ?

Les produits de protection cathodique relient l’acier à un autre métal qui attire les électrons libres et se corrode à la place de l’acier. L’avantage de la protection cathodique est qu’elle peut être utilisée pour protéger les métaux partout où il existe une corrosion électrochimique.

La gamme de produits et de systèmes de protection cathodique SMARTCORR® garantit que les actifs pétroliers et gaziers de valeur peuvent continuer à fonctionner pendant une période prolongée, protégeant ainsi l’investissement des entreprises dans leurs équipements.

Les boîtes de jonction de protection cathodique sont utilisées pour connecter les composants du système de protection cathodique et pour permettre l’accès aux essais et à la maintenance. Elles peuvent être fournies en différentes tailles et différents types pour répondre à une variété d’exigences et d’applications.

Les boîtes de jonction et de délimitation peuvent comprendre des résistances, des shunts et des diodes logés dans des boîtiers fabriqués à partir d’une gamme de matériaux différents tels que l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium et le GRP (polyester). Les boîtiers peuvent être classés IP et NEMA et nous pouvons fournir des boîtes de jonction certifiées ATEX adaptées aux zones dangereuses.

Le transformateur redresseur (TRU) est le type d’alimentation le plus courant utilisé pour les systèmes de protection cathodique à courant imposé (ICCP). Le TRU convertit la tension d’alimentation en courant alternatif (CA) en la tension de sortie en courant continu (CC) requise.

Les blocs d’alimentation SMARTCORR®sont disponibles en version refroidie à l’air ou à l’huile, dans des boîtiers fabriqués à partir de différents matériaux tels que l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium et le GRP (polyester). Les boîtiers peuvent être classés IP et NEMA et nous pouvons fournir des blocs d’alimentation certifiés EX/ATEX adaptés aux zones dangereuses.

Le câble CP est un conducteur simple toronné isolé avec du HMWPE et, pour une protection supplémentaire contre l’environnement corrosif (gaz corrosifs, eau saumâtre, etc.), une isolation Halar (ECTFE) ou Kynar (PVDF) recouverte d’une gaine HMWPE peut être utilisée.

Les câbles SMARTCORR® HMWPE peuvent être fournis en différentes tailles et avec des types d’isolation supplémentaires (Halar ou Kynar) pour répondre à une variété d’exigences ou d’applications et satisfaire aux normes de l’industrie aux États-Unis.

Le système de protection cathodique SMARTCORR® est divisé en deux types : la protection cathodique par anode sacrificielle et la protection cathodique par courant imposé. Le système de protection cathodique SMARTCORR® comprend une anode auxiliaire, une pile de test, une électrode de référence, une alimentation en courant continu, un redresseur ou un potentiostat, un équipement d’isolation, des accessoires auxiliaires, etc.

Les avantages de la protection cathodique par anode sacrificielle sont les suivants :

• Aucune alimentation externe n’est nécessaire
• Pas d’interférence avec les structures voisines
• Gestion pratique
• Lorsque la quantité de travail est faible, l’économie est bonne.
• Le courant de protection peut être ajusté automatiquement
• Taux d’utilisation élevé

Les avantages de la protection cathodique par courant imposé sont les suivants :

• Le courant et la tension de sortie sont réglables en continu
• Large gamme de protection
• Large gamme de protection
• Sans résistivité du sol
• Plus le projet est important, plus il est économique
• Longue durée de vie du dispositif de protection

À quoi sert la protection cathodique ?

Ces systèmes sont utilisés dans des environnements où le risque de corrosion est particulièrement élevé. Les pipelines, les plates-formes pétrolières, les cuvelages de puits de pétrole, les réservoirs de stockage et les navires figurent parmi les types de structures métalliques les plus couramment protégés par cette technologie.

Quelle maintenance faut-il effectuer pour la protection cathodique ?

La quantité d’entretien nécessaire dépend de la technologie spécifique utilisée. Par exemple, pour l’isolation cathodique, il suffit d’empêcher les composants d’entrer en contact avec le sol, les liquides et les débris. En revanche, dans le cas d’un système d’anode galvanique, les fils et les pinces doivent être inspectés régulièrement afin de s’assurer qu’ils sont bien reliés au composant métallique à protéger. En général, un système à courant imposé requiert le degré d’attention le plus élevé, avec des inspections mensuelles pour vérifier les valeurs de sortie du redresseur.

Comment contrôler l'efficacité de la protection cathodique ?

La méthode de mesure du potentiel de protection cathodique est utilisée pour déterminer l’efficacité d’un système de protection cathodique appliqué à la protection d’une certaine structure. L’effet de protection contre la corrosion est déterminé en comparant le potentiel mesuré à certains critères. Il existe une large gamme d’équipements d’inspection et d’essai de la protection cathodique généralement utilisés pour contrôler ces systèmes. Ils comprennent généralement des capteurs, des alarmes et d’autres dispositifs utilisés pour détecter les changements dans la composition du métal protégé.