Software de gestão da corrosão

Os componentes corroídos podem provocar danos irreparáveis em equipamentos valiosos, causar atrasos inesperados na produção e criar um ambiente perigoso para os trabalhadores. É por isso que é fundamental que as empresas do sector do petróleo e do gás estejam atentas à corrosão.

O software de análise de corrosão oferece uma série de vantagens aos utilizadores. Antes de mais, reduz a necessidade de inspecções constantes, especialmente em áreas de difícil acesso ou inacessíveis. Ao avisar os utilizadores de níveis de corrosão superiores aos esperados, o software de monitorização também permite substituir componentes antes de estes falharem, como parte da manutenção regular. Ao evitar que os inspectores tenham de aceder a áreas potencialmente perigosas, o software de corrosão também ajuda a manter um local de trabalho mais seguro. Os operadores podem tomar decisões mais bem informadas sobre os cuidados a ter com os seus sistemas.

O software de gestão da corrosão SMARTCORR® é um sistema altamente integrado e inteligente. Abrange vários parâmetros do processo de monitorização, como o fluxo do processo, a pressão, a temperatura, a temperatura no armário, os dados de corrosão, o alarme, a temperatura, etc.

A monitorização da corrosão é efectuada através de uma combinação dos seguintes métodos:

• Sondas de resistência eléctrica (ER)
• Cupões de perda de peso
• Medição de espessura de parede UT
• Amostragem e análise química
• Proteção catódica

Todos os métodos acima referidos dão uma indicação direta ou indireta do estado do equipamento do processo e da corrosividade do meio contido. Os dados e os resultados das diferentes actividades de monitorização devem ser combinados no software e analisados de acordo com as necessidades dos utilizadores.

Como exemplo, o sistema de sonda de corrosão em linha SMARTCORR® é composto por acessório de acesso, adaptador, transmissor, cabo, caixa de junção, unidade inteligente, servidor de gestão da corrosão e software SCEMS. Os dados da sonda são obtidos num intervalo definido pelo utilizador e armazenados no SCEMS. O utilizador pode monitorizar os dados de corrosão em tempo real e fazer a análise correspondente através do software SCEMS.

Caraterísticas do SCEMS

Sistema de Gestão da Corrosão e Erosão SMARTCORR® (SCEMS)

Esta secção é uma descrição do Sistema de Gestão da Corrosão e Erosão SMARTCORR® (SCEMS) e dos componentes mais comuns do SCEMS. Também explica técnicas gerais sobre como gerir eficazmente todos os seus dados e simplificar os processos e informações que são vitais para a fiabilidade, eficiência e rentabilidade dos seus activos.

Os SCEMS podem ser amplamente aplicados em muitas indústrias diferentes, tais como serviços públicos, comunicações, serviços de campo e o sector retalhista.

• Ambiente de trabalho para um único utilizador
• No servidor

1. Criar e configurar uma nova base de dados

2. Entrada de dados

A Calculadora de Corrosão de Cupões executa a tarefa de calcular as taxas de corrosão com base em vários parâmetros de um cupão exposto. Este valor é calculado automaticamente quando todos os parâmetros necessários tiverem sido introduzidos, e o valor calculado é depois armazenado na base de dados.

Parâmetros de entrada:

• Dimensões do cupão: Introduz a área do cupão que está a ser utilizado e a densidade do material de que o cupão é feito.
• Perda de peso: Introduz diretamente a perda de peso ou o peso inicial e final. Neste último caso, o campo Perda de peso será preenchido automaticamente quando tiveres introduzido ambos os valores.
• Tempo de exposição: Introduz o tempo de exposição ou a data de início e a data de fim. Neste último caso, o campo Tempo de exposição será preenchido automaticamente quando ambas as datas forem introduzidas.
• Taxa de corrosão calculada: O campo Taxa de corrosão será preenchido automaticamente quando todos os campos obrigatórios tiverem sido preenchidos. O campo Tempo deve ser preenchido antes que os dados possam ser armazenados na base de dados. A taxa de corrosão pode ser apresentada em mm/y ou MPY selecionando o botão de rádio apropriado.

3. Pacotes de relatórios

Os relatórios SCEMS são alimentados por Crystal Reports. O formato destes relatórios permite a sua exportação para Word, RTF, HTML ou PDF. Os pontos podem ser enviados para um relatório destacando um sistema, contentor ou ponto no layout da planta, ou selecionando um grupo de pontos na ferramenta de seleção.

4. Análise de dados através de gráficos

Ferramenta de previsão de corrosão

A corrosão por CO2 e H2S (designada por “corrosão por gás ácido”) em ambientes de produção de petróleo e gás é um fator essencial para a degradação e falha de activos. A quantificação exacta da corrosão e da erosão é fundamental para permitir uma melhor garantia da utilização segura dos aços em quase todas as unidades de produção e transporte de petróleo e gás.

A previsão da corrosão é um módulo do SCEMS, que adopta uma perspetiva integrada e abrangente para avaliar de forma inteligente a corrosividade do sistema. O SCEMS também facilita a previsão das taxas de corrosão e erosão para aços carbono em ambientes de produção/transmissão que contêm CO2 e/ou H2S. Com base em décadas de investigação conjunta do Programa Industrial e em dados de utilização da indústria, o Predict capta os efeitos dos principais parâmetros ambientais e operacionais críticos que influenciam a corrosividade. Caracteriza ainda os efeitos destes parâmetros nas taxas de corrosão, utilizando dados laboratoriais extensivos, modelos de comportamento de fase e caraterização dinâmica de fluidos.

O módulo de previsão fornece uma previsão prática da corrosividade do sistema para o aço carbono com base nos parâmetros operacionais disponíveis, tais como:

• Dados da aplicação ou do processo (por exemplo, pressão, temperatura, caudais de gasóleo e água)
• Dados de especiação (por exemplo, concentração de gás ácido e análises de água)
• Dados do projeto (por exemplo, vida útil, tolerância à corrosão, informações sobre poços ou cursos de água)

Uma vez introduzidos os dados de entrada, existem normalmente três formas de produzir os dados da previsão:

1. Previsão da taxa de corrosão (expressa em mpy ou mmpy)
2. Previsão do risco de falha
3. Previsão do valor do pH

A precisão da previsão depende da precisão dos dados de entrada do processo, dos dados de especiação e dos dados do projeto, etc. Deves gerar um relatório em conformidade.