Программное обеспечение для управления коррозией

Корродированные компоненты могут привести к непоправимому повреждению ценного оборудования, вызвать непредвиденные задержки в производстве и создать опасные условия для работников. Вот почему компаниям нефтегазового сектора крайне важно внимательно следить за коррозией.

Программное обеспечение для анализа коррозии предоставляет пользователям ряд преимуществ. Прежде всего, оно снижает необходимость в постоянных проверках, особенно в труднодоступных или недоступных местах. Предупреждая пользователей о более высоких, чем ожидалось, уровнях коррозии, программное обеспечение для мониторинга также позволяет заменить компоненты до того, как они выйдут из строя, в рамках регулярного технического обслуживания. Избавляя инспекторов от необходимости посещать потенциально опасные зоны, антикоррозийное программное обеспечение также помогает поддерживать более безопасное рабочее место. Операторы могут принимать более обоснованные решения по уходу за своими системами.

Программное обеспечение для управления коррозией SMARTCORR® – это высокоинтегрированная и интеллектуальная система. Она охватывает множество параметров процесса мониторинга, таких как технологический поток, давление, температура, температура в шкафу, данные о коррозии, сигнал тревоги, температура и т.д.

Контроль коррозии осуществляется с помощью комбинации следующих методов:

• Датчики электрического сопротивления (ER)
• Купоны для снижения веса
• Измерение толщины стенок UT
• Отбор и анализ химических образцов
• Катодная защита

Все вышеперечисленные методы дают прямое или косвенное представление о состоянии технологического оборудования и коррозионной активности содержащейся в нем среды. Данные и результаты различных видов мониторинга должны быть объединены в программном обеспечении и проанализированы в соответствии с потребностями пользователей.

Например, система SMARTCORR® On-line Corrosion Probe System состоит из фитинга доступа, адаптера, передатчика, кабеля, распределительной коробки, интеллектуального блока, сервера управления коррозией и программного обеспечения SCEMS. Данные зонда поступают через заданный пользователем интервал времени и сохраняются в SCEMS. Пользователь может отслеживать данные о коррозии в режиме реального времени и проводить соответствующий анализ с помощью программного обеспечения SCEMS.

Особенности SCEMS

Система управления коррозией и эрозией SMARTCORR® (SCEMS)

Этот раздел представляет собой описание системы управления коррозией и эрозией SMARTCORR® (SCEMS) и наиболее распространенных компонентов SCEMS. Здесь также объясняются общие приемы эффективного управления всеми данными и оптимизации процессов и информации, которые жизненно важны для надежности, эффективности и прибыльности Ваших активов.

SCEMS может найти широкое применение в самых разных отраслях, таких как коммунальное хозяйство, связь, сфера обслуживания и розничная торговля.

• Однопользовательский рабочий стол
• На сервере

1. Создание и настройка новой базы данных

2. Ввод данных

Калькулятор коррозии купонов выполняет задачу расчета скорости коррозии на основе нескольких параметров экспонированного купона. Значение рассчитывается автоматически, когда введены все необходимые параметры, а затем рассчитанное значение сохраняется в базе данных.

Входные параметры:

• Размеры купона: Укажите площадь используемого купона и плотность материала, из которого он изготовлен.
• Потеря веса: введите непосредственно потерю веса или начальный и конечный вес. В последнем случае поле “Потеря веса” будет заполнено автоматически, когда оба значения будут введены.
• Время экспозиции: введите время экспозиции или дату начала и дату окончания. В последнем случае поле Время экспозиции будет заполнено автоматически, когда обе даты будут введены.
• Рассчитанная скорость коррозии: Поле Скорость коррозии будет заполнено автоматически, когда все необходимые поля будут заполнены. Поле “Метка времени” должно быть заполнено, прежде чем данные будут сохранены в базе данных. Скорость коррозии может быть отображена в мм/год или MPY, если выбрать соответствующую радиокнопку.

3. Пакеты отчетов

Отчеты SCEMS работают на базе Crystal Reports. Формат этих отчетов позволяет экспортировать их в Word, RTF, HTML или PDF. Точки можно отправить в отчет, выделив систему, контейнер или точку на схеме завода, или выбрав группу точек в инструменте Selection Tool.

4. Анализ данных с помощью графиков

Инструмент для прогнозирования коррозии

Коррозия CO2 и H2S (так называемая “коррозия кислых газов”) в условиях добычи нефти и газа является ключевым фактором, способствующим деградации и выходу из строя оборудования. Точная количественная оценка коррозии и эрозии имеет решающее значение для обеспечения безопасного использования сталей практически на всех производственных объектах при добыче и транспортировке нефти и газа.

Прогнозирование коррозии – это модуль в SCEMS, который использует интегрированную, всестороннюю перспективу для интеллектуальной оценки коррозионной активности системы. SCEMS также позволяет прогнозировать скорость коррозии и эрозии углеродистых сталей в производственных/трансмиссионных средах, содержащих CO2 и/или H2S. Основываясь на десятилетиях совместных исследований в рамках отраслевой программы и данных об использовании в промышленности, Predict фиксирует влияние основных критических параметров окружающей среды и эксплуатации, которые влияют на коррозионную активность. Он также характеризует влияние этих параметров на скорость коррозии, используя обширные лабораторные данные, модели поведения фаз и гидродинамические характеристики.

Модуль прогнозирования обеспечивает практическое предсказание коррозионной активности системы для углеродистой стали на основе доступных рабочих параметров, таких как:

• Данные о применении или процессе (например, давление, температура, расход газа, нефти и воды)
• Данные о видах (например, концентрация кислотных газов и анализ воды)
• Данные по проекту (например, срок службы, коэффициент коррозии, информация о скважине или ручье)

После ввода исходных данных обычно существует три способа вывода данных прогноза:

1. Прогнозирование скорости коррозии (выражается в мп или ммп)
2. Прогнозирование риска неудачи
3. Прогнозирование значения pH

Точность прогноза зависит от точности входных данных процесса, данных о видах, данных проекта и т.д. Отчет должен быть составлен соответствующим образом.