ماذا تعني مراقبة التآكل في الوقت الحقيقي بالنسبة للصناعة
في البيئة الصناعية، يجب أن تظل متقدمًا على التآكل لتظل قادرًا على المنافسة وتحقيق أقصى استفادة من الاستثمارات التي قمت بها في أصولك. وهذا هو الحال على وجه الخصوص عند التفكير في البنية التحتية للنفط والغاز، مثل خطوط الأنابيب والمعدات والآلات المرتبطة بها، والتي تكون عرضة للتلف من التآكل العام والتآكل الموضعي.
بمرور الوقت، تؤدي عملية التآكل الطبيعية إلى تدهور المواد بمرور الوقت. وبدون الإدارة السليمة، غالبًا ما يؤدي التآكل إلى أعطال هيكلية. سترغب أنت وزملاؤك من أصحاب المصلحة في حماية معدات مؤسستك القيّمة باستخدام مراقبة التآكل في الوقت الحقيقي في منشآتك. تُحدث البيانات في الوقت الفعلي ثورة في الحماية من التآكل والصيانة الصناعية والسلامة الصناعية، مما يحمي الأصول وكذلك العمال.
يستخدم نظام مراقبة التآكل في الوقت الحقيقي مجسات ومستشعرات وتقنيات أخرى متطورة لمنحك رؤية شاملة لحالة معداتك، بدءاً من التآكل الناجم عن التنقر وحتى أنواع أخرى من التآكل. فهو يتتبع كمية المعادن التي تفقدها الأصول ومدى تآكل البيئة.
على عكس فحوصات التآكل، التي تمنحك بيانات دورية فقط عندما تقوم بجدولتها، تمنحك مراقبة التآكل في الوقت الحقيقي معلومات مستمرة حول التآكل المحتمل لمعداتك. تُحدث القدرة على التقاط بيانات التآكل في الوقت الحقيقي ثورة في مجال الصيانة والسلامة الصناعية، لأن المؤسسات في السابق كانت تعالج المشكلة بعد فترة طويلة من بدء التلف.
وهذا يعني أن البيانات في الوقت الحقيقي تسمح لك بمعالجة المشاكل بشكل استباقي بدلاً من مجرد الاستجابة للأضرار بعد وقوعها. على سبيل المثال، لا يمكنك الحصول على معلومات مستمرة باستخدام مقاومة الاستقطاب الخطي غير المتصلة بالإنترنت (LPR).
تتحول الشركات التي لديها تفويض للتحكم بشكل أفضل في تكاليف الصيانة والعمل بشكل استباقي أكثر بدلاً من رد الفعل من الأساليب التقليدية إلى استخدام أساليب المراقبة في الوقت الفعلي لتحسين عملية اتخاذ القرار، والتي تتضمن استخدام أجهزة استشعار وبرامج متقدمة لمساعدتها على تحديد أفضل مسار عمل للصيانة التنبؤية.
التقنيات الكامنة وراء مراقبة التآكل في الوقت الحقيقي
ليست هناك حاجة لأن تعيق المؤسسات نفسها بالاعتماد فقط على عمليات التفتيش الدورية لأن التقنيات الجديدة تسهل المراقبة في الوقت الفعلي.
تشمل التقنيات المستخدمة للحصول على بيانات التآكل في الوقت الحقيقي ما يلي:
الاتصال اللاسلكي - يمكنك توصيل أجهزة الاستشعار والمسابير الخاصة بك بالشبكة لنقل المعلومات المهمة في الوقت الفعلي إلى مركز تخزين وتحليل مركزي وإطلاق تنبيهات في الوقت الفعلي لفريق الصيانة. يؤدي التقدم في تطوير وتنفيذ أجهزة إنترنت الأشياء (IoT) إلى تغيير كيفية مراقبة المنشآت الصناعية لمعداتها.
تقنية مستشعر مراقبة التآكل في الغلاف الجوي (ACM) - يمكن أن تمنحك تقنية مستشعر ACM خريطة في الوقت الفعلي للتآكل.
كوبونات التآكل - يشار إليها أحيانًا باسم رقاقات التآكل، وتعتمد كوبونات التآكل على الفضة والنحاس (كونها عرضة للتآكل تمامًا) لرصد بيانات التآكل من حيث تقلب المستويات الكيميائية، مثل ثاني أكسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكبريت.
الذكاء الاصطناعي - تستخدم الشركات الصناعية الذكاء الاصطناعي في شكل نموذج الشبكة العصبية للبيانات والمعرفة المزدوجة (DKNN). وهو يعمل بفعالية بالاقتران مع بيانات تيار التآكل التي تجمعها من مستشعرات مراقبة التآكل في الغلاف الجوي. ستستفيد من التحليلات في الوقت الفعلي لتتبع التآكل بشكل أفضل في الوقت الفعلي.
البرمجيات - تمكّنك برمجيات إدارة التآكل الحالية من توصيل شبكة من أجهزة الاستشعار التي تضعها داخل الخزانات والأنابيب وغيرها من المعدات لإنشاء سجل تاريخي لسُمك بنيتك التحتية ورؤية آثار فقدان المعادن من التآكل في الوقت الفعلي.
المجسات - تمنحك مجسات المقاومة الكهربائية (ER) قياسات مستمرة لتمكين تتبع التآكل الديناميكي ومراقبته. فهي تتبع تغير المقاومة الكهربائية للمكونات المعدنية في بيئة تآكل. تعمل مجسات التآكل في إعدادات الوقت الفعلي من خلال تتبع التغيرات التي تطرأ على المعدن. وهي تسهل التنبيهات الفورية للتآكل وتتبع التلف بشكل أفضل للمساعدة في مهام الصيانة الاستباقية.
تطبيقات بيانات التآكل في الوقت الحقيقي
يمكن للبيانات في الوقت الحقيقي أن تحسن إدارة التآكل لأنك تحصل على معلومات فورية ومستمرة بدلاً من مجرد التفاعل مع ما تعلمه بعد آخر فحص للتآكل.
تشمل تطبيقات بيانات التآكل في الوقت الحقيقي في صناعات النفط والغاز التنبؤ بمعدلات التآكل حتى تتمكن من تحديد أولويات جوانب البنية التحتية التي يجب معالجتها أولاً قبل حدوث عطل كبير.
يمكنك أيضًا تحسين سلامة العمل. يعمل جمع البيانات في الوقت الحقيقي من أجهزة الاستشعار المثبتة على تحسين قدرتك على معالجة مشاكل التآكل بشكل استباقي، خاصة في المناطق التي يصعب أو يشكل وصول البشر إليها.
فوائد التنبيهات الفورية للتآكل
أحد أهم جوانب النظام الذي يوفر مراقبة التآكل في الوقت الفعلي هو أنه يمكنك إعداده لتقديم تنبيهات فورية عن التآكل.
ستعمل مثل هذه التنبيهات على تحسين جودة استراتيجيات الصيانة الوقائية لفريقك من خلال تزويدهم بجميع المعلومات التي يحتاجونها حول أجزاء المنشأة أو قطع معينة من المعدات المعرضة لخطر التعطل أو التي توشك على التعطل بسبب التآكل. يمكن للتنبيه في الوقت المناسب أن يقلل من وقت تعطل الشركة، بالإضافة إلى منع حدوث أعطال كارثية باهظة الثمن.
التأثير البيئي على التآكل
تشمل العوامل البيئية التي تؤثر على التآكل ما يلي:
- المواد الكيميائية المسببة للتآكل
- الرطوبة
- المياه
- الرطوبة
- محتوى الملح
- ثاني أكسيد الكبريت والملوثات الأخرى
تتيح لك البيانات في الوقت الحقيقي اتباع نهج استباقي حتى تتمكن من التعامل مع التآكل بشكل أسرع قبل أن يزداد الضرر (ربما إلى حد تعطل المعدات).
تمنحك المراقبة في الوقت الحقيقي بيانات شاملة لمساعدتك على فهم التأثير البيئي على التآكل بشكل أفضل، خاصةً عندما تواجه ظروفاً بيئية متقلبة.
تنفيذ نظام إدارة التآكل
إذا كنت تفتقر إلى الخبرة الداخلية اللازمة لتحديث عمليات إدارة التآكل لديك لجمع البيانات والاستجابة للتآكل في الوقت الفعلي، فعليك التفكير في استشارة خبراء من جهات خارجية.
ستحتاج إلى الحصول على أجهزة استشعار وربطها ببرامج متخصصة لمراقبة التآكل وتحليله لتنفيذ نظام إدارة التآكل.
تتضمن خطوات تصميم وتنفيذ نظام متكامل لإدارة التآكل ما يلي:
- ابتكر استراتيجية تحدد عتبات التلف المعدني عند البدء في مراقبة المعدات في بيئة شديدة التآكل، في الوقت الفعلي.
- حدد المبلغ الذي ستحتاجه لميزانية النظام الجديد، وتأكد من مقارنة ذلك بالفوائد المالية للعمل بشكل استباقي بدلاً من العمل بشكل تفاعلي على علامات التآكل التي يتم العثور عليها فقط أثناء عمليات الفحص الدوري بدلاً من جمع البيانات المستمرة.
- تدريب موظفيك بتفاصيل حول أهمية المراقبة المستمرة للتآكل في خطوط الأنابيب والمعدات ذات الصلة.
- تأكد من أن لديك ما يكفي من المستشعرات لتثبيتها في النقاط الرئيسية في بنيتك التحتية التي تحتاج إلى مراقبة مستمرة.
- حدد أولويات المواقع التي يجد البشر صعوبة في الوصول إليها أو يستحيل عليهم الوصول إليها، لمعرفة مكان وضع أجهزة الاستشعار الأولى.
- ضع بروتوكولات لفريقك حول الاستجابة للتنبيهات في الوقت الفعلي حول التغيرات الكبيرة في معدلات التآكل، حتى يتمكنوا من الاستجابة بشكل استباقي. تسهل الرؤى الفورية حول معدل التآكل وتقدمه التدخلات في الوقت المناسب.
يجب على فريقك أن يضع في اعتباره أهمية الالتزام بالمعايير الصناعية وكيف يمكن للبيانات في الوقت الحقيقي ضمان الامتثال.
كيف تساعد SMARTCORRR® في حل مشاكل التآكل
تعمل بيانات التآكل في الوقت الحقيقي على إعادة تعريف النهج الذي تتبناه الشركات لرصد التآكل والوقاية منه، خاصةً عندما تكون هناك احتمالية تآكل عالية في منشآتك. ستجد أنه من الأفضل أن تتبنى نهجًا استباقيًا لمشكلة مراقبة التآكل بدلًا من مجرد الاستجابة للتآكل بعد أن يؤدي إلى تآكل شديد في معداتك.
استخدام أجهزة استشعار التآكل الحديثة بالاقتران مع أنظمة مسبار التآكل ER
يوفر خبراء علوم التآكل في SMARTCORR® حلولاً مع برنامج مراقبة التآكل الذي يمنحك بيانات تآكل مهمة في الوقت الحقيقي حتى تتمكن من صيانة معداتك القيمة وحمايتها.
يجمع برنامج إدارة التآكل SMARTCORRR® الخاص بنا معلومات مهمة للكشف عن التآكل باستخدام مجسات المقاومة الكهربائية (ER)، وكوبونات التآكل، وأخذ العينات والتحليل الكيميائي، والحماية الكاثودية وقياس سمك الجدار في الوقت الحقيقي.
في الواقع، يمكنك استخدام نظام إدارة التآكل الخاص بنا لقياس السُمك المتغير لبنيتك التحتية. عندما يكتشف النظام فقدان المعادن، يرسل النظام تلقائيًا تنبيهات إلى المشغلين لديك لمساعدتك على تجنب الأعطال الباهظة الثمن والأعطال المباشرة. علاوةً على ذلك، يساعد اكتشاف التآكل في مراحله الأولى على منع بيئة العمل من أن تصبح أكثر خطورة على موظفيك.
سيحصل فريقك على بيانات معدل التآكل التي يحتاجها لمعرفة المكونات التي يجب استبدالها قبل حدوث عطل. كما أن عدم الحاجة إلى إجراء عمليات تفتيش شبه مستمرة، خاصة في المناطق الخطرة أو التي يتعذر الوصول إليها، سيعزز بيئة عمل أكثر أمانًا.
إذا كانت لديك أسئلة حول برنامجنا لمراقبة التآكل أو كنت ترغب في التشاور معنا حول استخدام بيانات التآكل في الوقت الحقيقي في منشآتك، يُرجى الاتصال بنا اليوم.