Qué significa para la industria la vigilancia de la corrosión en tiempo real
En un entorno industrial, debes ir un paso por delante de la corrosión para seguir siendo competitivo y sacar el máximo partido a las inversiones que has hecho en tus activos. Esto es especialmente cierto cuando se trata de infraestructuras de petróleo y gas, como oleoductos y su equipo y maquinaria relacionados, que son propensos a sufrir daños tanto por corrosión general como por corrosión localizada.
Con el tiempo, el proceso natural de corrosión deteriora los materiales. Sin una gestión adecuada, la corrosión suele provocar fallos estructurales. Tú y tus compañeros querréis proteger los valiosos equipos de vuestra organización utilizando la monitorización de la corrosión en tiempo real en vuestras instalaciones. Los datos en tiempo real revolucionan la protección contra la corrosión y el mantenimiento y la seguridad industriales, salvaguardando tanto los bienes como a los trabajadores.
La supervisión de la corrosión en tiempo real utiliza sondas avanzadas, sensores y otras tecnologías para darte una visión completa del estado de tus equipos, desde la corrosión por picaduras hasta otros tipos de daños por corrosión. Realiza un seguimiento de la cantidad de metal que pierden los activos y de lo corrosivo que es el entorno.
A diferencia de las inspecciones de corrosión, que sólo te dan datos periódicos cuando las programas, la supervisión de la corrosión en tiempo real te da información continua sobre la posible corrosión de tus equipos. La capacidad de captar datos sobre la corrosión en tiempo real está revolucionando el mantenimiento y la seguridad industriales, porque antes las organizaciones sólo se ocupaban del problema mucho después de que comenzara el daño.
Es decir, los datos en tiempo real te permiten abordar los problemas de forma proactiva, en lugar de limitarte a reaccionar ante los daños a posteriori. Por ejemplo, no obtienes información continua utilizando la resistencia de polarización lineal (RPL) fuera de línea.
Las empresas con el mandato de controlar mejor los costes de mantenimiento y trabajar de forma más proactiva en lugar de reactiva están pasando de los enfoques tradicionales a utilizar ahora métodos de supervisión en tiempo real para mejorar la toma de decisiones, lo que implica el uso de sensores y software avanzados que les ayuden a determinar el mejor curso de acción para el mantenimiento predictivo.
Tecnologías para la vigilancia de la corrosión en tiempo real
No hace falta que las organizaciones se cojeen confiando únicamente en las inspecciones periódicas, ya que las nuevas tecnologías facilitan la supervisión en tiempo real.
Entre las tecnologías utilizadas para la adquisición de datos de corrosión en tiempo real se incluyen:
Conectividad inalámbrica: puedes conectar en red tus sensores y sondas para transmitir información crucial en tiempo real a un centro de almacenamiento y análisis centralizado y activar alertas en tiempo real para tu equipo de mantenimiento. Los avances en el desarrollo y la implantación de dispositivos del Internet de las Cosas (IoT) están transformando la forma en que las instalaciones industriales supervisan sus equipos.
Tecnología de sensores del Monitor de Corrosión Atmosférica (ACM): la tecnología de sensores ACM puede proporcionarte un mapa de la corrosión en tiempo real.
Cupones de corrosión - A veces denominados obleas de corrosión, los cupones de corrosión se basan en la plata y el cobre (bastante propensos a la erosión) para controlar los datos de corrosión en términos de niveles químicos fluctuantes, como el dióxido de nitrógeno y el dióxido de azufre.
Inteligencia artificial - Las empresas industriales utilizan la inteligencia artificial en forma del modelo dual de Red Neuronal de Datos y Conocimientos (DKNN). Funciona eficazmente junto con los datos de corriente de corrosión que recopilas de los sensores del Monitor de Corrosión Atmosférica. Te beneficiarás de los análisis en tiempo real para hacer un mejor seguimiento de la corrosión en tiempo real.
Software - El software actual de gestión de la corrosión te permite conectar una red de sensores que colocas en el interior de depósitos, tuberías y otros equipos para crear un registro histórico del grosor de tu infraestructura y ver en tiempo real los efectos de la pérdida de metal por corrosión.
Sondas - Las sondas de resistencia eléctrica (ER) te proporcionan mediciones continuas para permitir el seguimiento y la supervisión dinámicos de la corrosión. Rastrean el cambio de resistencia eléctrica de los componentes metálicos en un entorno corrosivo. Las sondas de corrosión funcionan en tiempo real siguiendo los cambios que se producen en el metal. Facilitan alertas instantáneas de corrosión y un mejor seguimiento de los daños para ayudar en las tareas de mantenimiento proactivo.
Aplicaciones de los Datos de Corrosión en Tiempo Real
Los datos en tiempo real pueden mejorar la gestión de la corrosión, ya que obtienes información inmediata y continua, en lugar de limitarte a reaccionar a lo que aprendes tras la última inspección de corrosión.
Las aplicaciones de los datos de corrosión en tiempo real en las industrias del petróleo y el gas incluyen la predicción de los índices de erosión para que puedas priorizar qué aspectos de tu infraestructura debes abordar primero antes de que se produzca un fallo grave.
También puedes optimizar la seguridad en el trabajo. La recopilación de datos en tiempo real de los sensores instalados mejora tu capacidad para abordar de forma proactiva los problemas de corrosión, especialmente en zonas de difícil o peligroso acceso para las personas.
Ventajas de las alertas instantáneas de corrosión
Uno de los aspectos más importantes de un sistema que controla la corrosión en tiempo real es que puedes configurarlo para que emita alertas instantáneas de corrosión.
Estas alertas mejorarán la calidad de las estrategias de mantenimiento preventivo de tu equipo, dándoles toda la información que necesitan sobre qué partes de las instalaciones o piezas concretas del equipo corren peligro de verse comprometidas o están a punto de fallar por erosión. Una alerta a tiempo puede minimizar el tiempo de inactividad de la empresa, así como evitar averías costosas y catastróficas.
Impacto medioambiental en la corrosión
Los factores medioambientales que influyen en la corrosión son
- Productos químicos corrosivos
- Humedad
- Agua
- Humedad
- Contenido en sal
- Dióxido de azufre y otros contaminantes
Los datos en tiempo real te permiten adoptar un enfoque proactivo para que puedas hacer frente a la corrosión más rápidamente, antes de que aumenten los daños (posiblemente hasta el punto de avería del equipo).
La monitorización en tiempo real te proporciona datos exhaustivos que te ayudan a comprender mejor el impacto medioambiental sobre la corrosión, especialmente cuando te enfrentas a condiciones medioambientales fluctuantes.
Implantar un sistema de gestión de la corrosión
Si careces de los conocimientos internos necesarios para modernizar tus procesos de gestión de la corrosión para recopilar datos y responder a la erosión en tiempo real, te conviene plantearte consultar a expertos externos.
Necesitarás obtener sensores y conectarlos en red con un software especializado de control y análisis de la corrosión para implantar un sistema de gestión de la corrosión.
Los pasos para diseñar e implantar un sistema integrado de gestión de la corrosión incluyen:
- Diseña una estrategia que defina umbrales de daños metálicos cuando empieces a controlar en tiempo real los equipos en un entorno altamente corrosivo.
- Determina cuánto necesitarás presupuestar para el nuevo sistema, y asegúrate de compararlo con las ventajas económicas de trabajar de forma proactiva en lugar de reactiva ante los signos de corrosión detectados sólo durante las inspecciones periódicas en lugar de la recogida continua de datos.
- Forma a tu personal con detalles sobre la importancia del control continuo de la corrosión en tuberías y equipos relacionados.
- Asegúrate de que tienes suficientes sensores para instalar en puntos clave de tu infraestructura que necesiten una supervisión continua.
- Prioriza los lugares de difícil o imposible acceso para los humanos, para saber dónde colocar tus primeros sensores.
- Establece protocolos para tu equipo sobre la respuesta a las alertas en tiempo real sobre cambios significativos en los índices de corrosión, para que puedan responder de forma proactiva. La información inmediata sobre la velocidad y el progreso de la corrosión facilita intervenciones más oportunas.
Tu equipo debe tener muy presente la importancia de cumplir las normas industriales y cómo los datos en tiempo real pueden garantizar su cumplimiento.
Cómo ayuda SMARTCORR® a resolver los problemas de corrosión
Los datos de corrosión en tiempo real están redefiniendo el enfoque que adoptan las empresas para la vigilancia y prevención de la corrosión, especialmente cuando hay un alto potencial de corrosión en tus instalaciones. Descubrirás que es mejor adoptar un enfoque proactivo ante el problema de la vigilancia de la corrosión, en lugar de limitarse a reaccionar ante la corrosión después de que haya provocado una grave erosión de tus equipos.
Utilización de modernos sensores de corrosión junto con sistemas de sonda ER
Los expertos en ciencia de la corrosión de SMARTCORR® ofrecen soluciones con software de control de la corrosión que te proporcionan datos cruciales sobre la corrosión en tiempo real para que puedas mantener y proteger tus valiosos equipos.
Nuestro software de gestión de la corrosión SMARTCORR® recopila información crucial sobre la detección de la corrosión mediante sondas de resistencia eléctrica (ER), cupones de corrosión, muestreo y análisis químico, protección catódica y medición UT en tiempo real del grosor de la pared.
De hecho, puedes utilizar nuestro sistema de gestión de la corrosión para medir el espesor cambiante de tu infraestructura. Cuando detecta pérdida de metal, el sistema envía automáticamente alertas a tus operarios para ayudarte a evitar costosos tiempos de inactividad y fallos totales. Además, detectar la corrosión en su fase más temprana ayuda a evitar que el entorno de trabajo se vuelva más peligroso para tus empleados.
Tu equipo dispondrá de los datos sobre el índice de corrosión que necesita para saber qué componentes deben sustituirse antes de que fallen. No tener que realizar inspecciones casi constantes, especialmente en zonas peligrosas o inaccesibles, también fomentará un entorno de trabajo más seguro.
Si tienes preguntas sobre nuestro software de control de la corrosión o quieres consultarnos sobre el uso de datos de corrosión en tiempo real en tus instalaciones, ponte en contacto con nosotros hoy mismo.