Ce que la surveillance de la corrosion en temps réel signifie pour l'industrie
Dans un environnement industriel, vous devez garder une longueur d'avance sur la corrosion pour rester compétitif et tirer le meilleur parti des investissements que vous avez réalisés dans vos actifs. C'est notamment le cas des infrastructures pétrolières et gazières, telles que les pipelines et leurs équipements et machines connexes, qui sont susceptibles d'être endommagées par la corrosion générale et la corrosion localisée.
Au fil du temps, le processus naturel de la corrosion détériore les matériaux. Sans une gestion appropriée, la corrosion conduit souvent à des défaillances structurelles. Vous et vos collègues voudrez protéger les équipements précieux de votre organisation en utilisant la surveillance de la corrosion en temps réel dans vos installations. Les données en temps réel révolutionnent la protection contre la corrosion ainsi que la maintenance et la sécurité industrielles, protégeant ainsi les actifs et les travailleurs.
La surveillance de la corrosion en temps réel utilise des sondes, des capteurs et d'autres technologies de pointe pour vous donner une vue d'ensemble de l'état de votre équipement, de la corrosion par piqûres à d'autres types de dommages dus à la corrosion. Elle permet de suivre la quantité de métal perdue par les actifs et la corrosivité de l'environnement.
Contrairement aux inspections de la corrosion, qui ne fournissent des données périodiques que lorsque vous les programmez, la surveillance de la corrosion en temps réel vous donne des informations en continu sur la corrosion éventuelle de votre équipement. La possibilité de saisir des données sur la corrosion en temps réel révolutionne la maintenance et la sécurité industrielles, car auparavant, les organisations ne s'attaquaient au problème que longtemps après l'apparition des dommages.
En d'autres termes, les données en temps réel vous permettent de traiter les problèmes de manière proactive plutôt que de simplement réagir aux dommages après coup. Par exemple, vous n'obtenez pas d'informations continues en utilisant la résistance de polarisation linéaire (LPR) hors ligne.
Les entreprises chargées de mieux contrôler les coûts de maintenance et de travailler de manière plus proactive plutôt que réactive abandonnent les approches traditionnelles pour utiliser désormais des méthodes de surveillance en temps réel afin d'améliorer la prise de décision, ce qui implique l'utilisation de capteurs et de logiciels avancés pour les aider à déterminer le meilleur plan d'action pour la maintenance prédictive.
Technologies de surveillance de la corrosion en temps réel
Il n'est pas nécessaire pour les organisations de se limiter à des inspections périodiques, car les nouvelles technologies permettent un contrôle en temps réel.
Les technologies utilisées pour l'acquisition de données sur la corrosion en temps réel sont les suivantes
Connectivité sans fil - Vous pouvez mettre en réseau vos capteurs et sondes pour transmettre des informations cruciales en temps réel à un hub de stockage et d'analyse centralisé et déclencher des alertes en temps réel à votre équipe de maintenance. Les progrès réalisés dans le développement et la mise en œuvre des dispositifs de l'Internet des objets (IdO) transforment la façon dont les installations industrielles surveillent leurs équipements.
Technologie des capteurs ACM (Atmospheric Corrosion Monitor) - La technologie des capteurs ACM peut vous fournir une carte en temps réel de la corrosion.
Coupons de corrosion - Parfois appelés "plaquettes de corrosion", les coupons de corrosion s'appuient sur l'argent et le cuivre (très sensibles à l'érosion) pour surveiller les données de corrosion en termes de niveaux chimiques fluctuants, tels que le dioxyde d'azote et le dioxyde de soufre.
Intelligence artificielle - Les entreprises industrielles utilisent l'intelligence artificielle sous la forme du modèle DKNN (Data and Knowledge Neural Network) à double entraînement. Il fonctionne efficacement en conjonction avec les données de courant de corrosion que vous recueillez à partir des capteurs du moniteur de corrosion atmosphérique. Vous bénéficierez d'analyses en temps réel pour mieux suivre la corrosion en temps réel.
Logiciel - Les logiciels de gestion de la corrosion d'aujourd'hui vous permettent de connecter un réseau de capteurs que vous placez à l'intérieur des réservoirs, des tuyaux et d'autres équipements afin de créer un historique de l'épaisseur de votre infrastructure et de voir en temps réel les effets de la perte de métal due à la corrosion.
Sondes - Les sondes de résistance électrique (RE) vous permettent d'effectuer des mesures en continu afin d'assurer un suivi et une surveillance dynamiques de la corrosion. Elles suivent la variation de la résistance électrique des composants métalliques dans un environnement corrosif. Les capteurs de corrosion fonctionnent en temps réel en suivant les changements subis par le métal. Ils facilitent les alertes instantanées de corrosion et un meilleur suivi des dommages pour faciliter les tâches de maintenance proactive.
Applications des données sur la corrosion en temps réel
Les données en temps réel peuvent améliorer la gestion de la corrosion, car vous obtenez des informations immédiates et continues plutôt que de réagir simplement à ce que vous apprenez après la dernière inspection de la corrosion.
Les applications des données de corrosion en temps réel dans les industries pétrolières et gazières comprennent la prévision des taux d'érosion afin que vous puissiez déterminer les aspects de votre infrastructure à traiter en priorité avant qu'une défaillance majeure ne se produise.
Vous pouvez également optimiser la sécurité au travail. La collecte de données en temps réel à partir des capteurs installés améliore votre capacité à traiter de manière proactive les problèmes de corrosion, en particulier dans les zones difficiles ou dangereuses d'accès pour les humains.
Avantages des alertes instantanées à la corrosion
L'un des aspects les plus importants d'un système de surveillance de la corrosion en temps réel est qu'il peut être configuré pour fournir des alertes de corrosion instantanées.
Ces alertes amélioreront la qualité des stratégies de maintenance préventive de votre équipe en lui donnant toutes les informations dont elle a besoin sur les parties de l'installation ou les pièces d'équipement spécifiques qui risquent d'être compromises ou qui sont sur le point de tomber en panne à cause de l'érosion. Une alerte en temps utile peut minimiser les temps d'arrêt de l'entreprise et prévenir des défaillances catastrophiques et coûteuses.
Impact de l'environnement sur la corrosion
Les facteurs environnementaux qui ont un impact sur la corrosion sont les suivants :
- Produits chimiques corrosifs
- Humidité
- L'eau
- Humidité
- Teneur en sel
- Dioxyde de soufre et autres polluants
Les données en temps réel vous permettent d'adopter une approche proactive et de traiter la corrosion plus rapidement avant que les dommages ne s'aggravent (éventuellement jusqu'à la défaillance de l'équipement).
La surveillance en temps réel vous fournit des données complètes pour vous aider à mieux comprendre l'impact de l'environnement sur la corrosion, en particulier lorsque vous êtes confronté à des conditions environnementales fluctuantes.
Mise en œuvre d'un système de gestion de la corrosion
Si vous ne disposez pas de l'expertise interne nécessaire pour moderniser vos processus de gestion de la corrosion afin de recueillir des données et de réagir à l'érosion en temps réel, vous pouvez envisager de consulter des experts indépendants.
Pour mettre en place un système de gestion de la corrosion, vous devrez vous procurer des capteurs et les mettre en réseau avec un logiciel spécialisé de surveillance et d'analyse de la corrosion.
Les étapes de la conception et de la mise en œuvre d'un système intégré de gestion de la corrosion sont les suivantes :
- Élaborez une stratégie qui définisse les seuils de détérioration des métaux lorsque vous commencez à surveiller en temps réel l'équipement dans un environnement hautement corrosif.
- Déterminez le budget nécessaire pour le nouveau système et veillez à le comparer aux avantages financiers d'un travail proactif plutôt que réactif face à des signes de corrosion détectés uniquement lors d'inspections périodiques plutôt que lors d'une collecte continue de données.
- Formez votre personnel à l'importance de la surveillance continue de la corrosion des pipelines et des équipements connexes.
- Veillez à disposer d'un nombre suffisant de capteurs à installer aux points clés de votre infrastructure qui nécessitent une surveillance continue.
- Donnez la priorité aux endroits où l'accès est difficile ou impossible pour les humains, afin de savoir où placer vos premiers capteurs.
- Établissez des protocoles pour votre équipe concernant la réponse aux alertes en temps réel sur les changements significatifs des taux de corrosion, afin qu'elle puisse réagir de manière proactive. Des informations immédiates sur la vitesse et la progression de la corrosion permettent des interventions plus rapides.
Votre équipe doit garder à l'esprit l'importance du respect des normes industrielles et la façon dont les données en temps réel peuvent garantir la conformité.
Comment SMARTCORR® aide à résoudre les problèmes de corrosion
Les données sur la corrosion en temps réel redéfinissent l'approche adoptée par les entreprises en matière de surveillance et de prévention de la corrosion, en particulier lorsque le potentiel de corrosion de vos installations est élevé. Vous constaterez qu'il est préférable d'adopter une approche proactive du problème de la surveillance de la corrosion plutôt que de réagir à la corrosion une fois qu'elle a entraîné une grave érosion de votre équipement.
Utilisation de capteurs de corrosion modernes en conjonction avec des systèmes de sondes ER
Les experts en science de la corrosion de SMARTCORR® fournissent des solutions avec un logiciel de surveillance de la corrosion qui vous donne des données cruciales sur la corrosion en temps réel afin que vous puissiez maintenir et protéger votre équipement de valeur.
Notre logiciel de gestion de la corrosion SMARTCORR® recueille des informations cruciales sur la détection de la corrosion à l'aide de sondes de résistance électrique (ER), de coupons de corrosion, d'échantillonnages et d'analyses chimiques, de la protection cathodique et de la mesure UT en temps réel de l'épaisseur de la paroi.
En effet, vous pouvez utiliser notre système de gestion de la corrosion pour mesurer l'évolution de l'épaisseur de votre infrastructure. Lorsqu'il détecte une perte de métal, le système envoie automatiquement des alertes à vos opérateurs pour vous aider à éviter les temps d'arrêt coûteux et les pannes totales. De plus, en détectant la corrosion dès sa première phase, vous évitez que l'environnement de travail ne devienne plus dangereux pour vos employés.
Votre équipe disposera des données sur le taux de corrosion dont elle a besoin pour savoir quels composants doivent être remplacés avant qu'ils ne tombent en panne. Le fait de ne plus avoir à effectuer des inspections quasi-constantes, en particulier dans les zones dangereuses ou inaccessibles, contribuera également à rendre l'environnement de travail plus sûr.
Si vous avez des questions sur notre logiciel de surveillance de la corrosion ou si vous souhaitez nous consulter sur l'utilisation des données de corrosion en temps réel dans vos installations, veuillez nous contacter dès aujourd'hui.