Chez SMARTCORR®, une expérience client supérieure est ce qui nous motive à penser plus intelligemment, à travailler plus dur et à être plus performants. L’équipe PROSERVE℠ est l’équipe de service professionnelle, compétente et proactive qui fournit des solutions personnalisées basées sur vos actifs, les conditions du processus et les attentes pour répondre à vos besoins et répondre à vos préoccupations.
Nos services
Exécution du projet
Du tout début jusqu’à la mise en service du projet, notre équipe définira, concevra, fabriquera, installera et mettra en service l’équipement et les systèmes afin d’aider nos clients à choisir les solutions optimales et les plus rentables pour répondre à leurs besoins en matière de processus. Il s’agit de maximiser la sécurité, l’intégrité des actifs, la fiabilité, l’exploitabilité, la durabilité et d’optimiser le coût de propriété à long terme. Nous continuerons à fournir une assistance technique à distance par le biais de réunions virtuelles en ligne, de courriers électroniques et sur site si nécessaire.
Étapes de l’exécution du projet
- Définir
- Ingénierie de conception
- Fabrication
- Installation et mise en service
- Après-vente
Service technique
PROSERVE℠- l’équipe du service technique SMARTCORR®, professionnelle, compétente et proactive, possède une connaissance approfondie des équipements mécaniques, électroniques, logiciels et d’analyse des données. Les membres de l’équipe ont une expérience pratique sur le terrain, ce qui est essentiel lorsque les clients ont besoin de notre équipe pour résoudre des problèmes urgents ; que ce soit sur le terrain ou à votre bureau, nous sommes là pour répondre à vos questions.
Grâce à notre présence mondiale, nous sommes en mesure de fournir une assistance et des connaissances régionales afin de vous aider à relever vos défis dans les meilleurs délais.
Appelez-nous sans frais :
+1-877-968 9688
Prenez contact avec nous :
proserve@smartcorrs.com
Solution intégrée de gestion de la corrosion
La gestion de la corrosion est le système de gestion global qui régit le cadre de gestion des questions liées à la corrosion afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable des installations. Les deux principales activités spécifiées sont le mémorandum de conception sur la corrosion (CDM) et le plan de gestion de la corrosion (CMP).
On peut les distinguer en fonction des différentes étapes de la vie de l’installation. Pour une nouvelle installation, le MDP doit être élaboré dès le stade de la conception et revu en permanence jusqu’au stade de la construction. Le PGC doit être élaboré au début de la phase de construction et mis en œuvre de manière continue et systématique tout au long de la phase d’exploitation. Dans le cas d’une installation existante qui n’a pas encore mis en œuvre de PGC, un PGC doit être élaboré et mis en œuvre.
Inspection en ligne
Les outils d’inspection en ligne de haute précision pour les fuites de flux magnétique (MFL) sont utilisés pour l’inspection et la détermination de la gravité de la perte de métal lors de l’inspection des pipelines en acier. Ces outils peuvent être utilisés pour l’inspection des défauts des pipelines, des changements de paroi, des changements de matériau de la paroi, de la discrimination interne et externe et de l’identification des caractéristiques des tuyaux (cerceau, cicatrice, coude, soudure, tés, etc.). Ils peuvent fournir des informations complètes sur la zone, l’étendue, l’emplacement et la direction des défauts.
Inspection basée sur le risque (RBI)
Nous sommes spécialisés dans les solutions innovantes de gestion intégrée de la corrosion, l’inspection en ligne avancée, et nous offrons des services d’inspection basés sur le risque (RBI) sur demande afin d’améliorer la sécurité et la fiabilité.
Ingénierie
Nos clients exercent les activités les plus concurrentielles et gèrent des projets et des opérations complexes. Notre réseau mondial d’entreprises, d’expertise, de technologies, de produits et de fournisseurs de services sont nos partenaires et constituent le meilleur soutien que nous sommes heureux de partager avec nos clients. Nous trouverons au sein de notre réseau les meilleures solutions pour répondre à vos besoins. Nous disposons d’une équipe d’ingénieurs et de spécialistes de l’approvisionnement qui peuvent être à votre service si vous avez besoin d’équipements, de services et de conseils.
Analyse et gestion des données
Actuellement, ces données peuvent être évaluées en vue d’ajustements, afin que les clients puissent prendre des mesures proactives pour résoudre d’éventuels problèmes de sécurité et de fiabilité. Leur base sera l’analyse des données par les sondes et les coupons dans l’ensemble de l’usine.
Nos systèmes logiciels et matériels collecteront une quantité adéquate de données, avec un filtrage et une interprétation appropriés, et nos spécialistes qualifiés assureront ce service pour garantir la sécurité de l’exploitation de l’usine. L’analyse des données, est un indicateur de l’état de l’usine ou de la canalisation. Il permet aux clients de prendre des décisions intelligentes basées sur
Performance de l’injection chimique
Il est essentiel que toute analyse de données effectuée par nos spécialistes aboutisse à un fonctionnement sûr de l’installation. Les données générées par le système matériel et logiciel, interprétées et filtrées correctement, sont un indicateur de l’état de l’installation. Les clients peuvent prendre des décisions critiques sur la base d’une analyse scientifique des données.
Sécurité et fiabilité
Les clients peuvent prendre des mesures proactives basées sur l’analyse des données d’inspection en ligne, des sondes et des coupons dans l’ensemble de l’usine. Des rapports de gestion des données seront émis en fonction de la fréquence définie.
Ces rapports prévoient la durée de vie et les taux de perte de métal et fournissent un ensemble de recommandations complètes à l’équipe de maintenance de l’usine pour qu’elle prenne des décisions cruciales telles que la maintenance préventive ou le remplacement.
Rapport sur la gestion des données
Ces rapports seront émis sur la base d’une fréquence définie et prédiront la durée de vie et les taux de perte de métal. Les clients disposeront désormais d’un ensemble de recommandations complètes permettant à l’équipe de maintenance de décider du remplacement ou de l’entretien des oléoducs et des gazoducs.