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What Is a Cathodic Protection System?
Cathodic Protection System Introduction Corrosion protection is a never-ending process. In the battle against corrosion of critical metallic structures, such as ship hulls, submerged pipelines, and storage tanks, organizations rely on cathodic protection systems. Doing so helps you extend the useful working life of your metal assets and avoid failures caused by corrosion. This article ... What Is a Cathodic Protection System?
为什么实时腐蚀数据对保护工业资产至关重要？
实时腐蚀监测对工业的意义 在工业环境中，要想保持竞争力并从资产投资中获得最大收益，就必须在腐蚀问题上领先一步。在考虑石油和天然气基础设施（如管道及其相关设备和机械）时尤其如此，因为它们很容易受到整体腐蚀和局部腐蚀的破坏。 随着时间的推移，腐蚀的自然过程会使材料老化。如果没有适当的管理，腐蚀往往会导致结构性故障。您和您的利益相关者都希望通过在设施中使用实时腐蚀监测来保护贵组织的宝贵设备。实时数据彻底改变了腐蚀保护和工业维护与安全，为资产和工人提供了保障。 实时腐蚀监测使用先进的探头、传感器和其他技术，让您全面了解设备的状态，从点蚀到其他类型的腐蚀损坏。它可以跟踪资产的金属损失量以及环境的腐蚀性。 腐蚀检测只能在您安排检测时提供定期数据，而实时腐蚀监测则不同，它能为您提供有关设备可能腐蚀的持续信息。获取实时腐蚀数据的能力正在彻底改变工业维护和安全状况，因为以前，企业只能在损坏发生很久之后才能解决问题。 也就是说，实时数据可以让您主动解决问题，而不仅仅是事后对损坏做出反应。例如，使用离线线性极化电阻 (LPR) 无法获得连续的信息。 企业的任务是更好地控制维护成本，更加积极主动地开展工作，而不是被动地做出反应，因此它们正在从传统的方法转变为现在使用实时监控方法来加强决策，这包括使用先进的传感器和软件来帮助它们确定预测性维护的最佳行动方案。 实时腐蚀监测背后的技术 由于新技术有助于进行实时监控，各组织没有必要仅仅依靠定期检查来束缚自己的手脚。 用于实时腐蚀数据采集的技术包括 无线连接 – 您可以将传感器和探头联网，将重要的实时信息传输到集中存储和分析中心，并向维护团队发出实时警报。物联网（IoT）设备的开发和实施正在改变工业设施监控设备的方式。 大气腐蚀监测仪（ACM）传感器技术– ACM 传感器技术可为您提供实时腐蚀图。 腐蚀券 – 有时也称为腐蚀晶片，腐蚀券依靠银和铜（非常容易受到侵蚀）来监测化学水平波动的腐蚀数据，如二氧化氮和二氧化硫。 人工智能– 工业公司使用双驱动数据和知识神经网络 (DKNN) 模型形式的人工智能。该模型可与大气腐蚀监测仪传感器收集的腐蚀电流数据有效结合。您将受益于实时分析，更好地实时跟踪腐蚀情况。 软件– 如今的腐蚀管理软件可以将放置在储罐、管道和其他设备内的传感器网络连接起来，以创建基础设施厚度的历史记录，并实时查看腐蚀造成的金属损失效果。 探头 – 电阻（ER）探头可为您提供持续测量，实现动态腐蚀跟踪和监测。它们可以跟踪腐蚀环境中金属部件的电阻变化。腐蚀传感器通过跟踪金属的变化在实时环境下工作。它们有助于即时发出腐蚀警报，并更好地跟踪损坏情况，从而协助完成主动维护任务。 实时腐蚀数据的应用 实时数据可以改善腐蚀管理，因为您可以获得即时、连续的信息，而不仅仅是对最近一次腐蚀检查后了解到的信息做出反应。 实时腐蚀数据在石油和天然气行业中的应用包括预测侵蚀率，以便在发生重大故障前优先处理基础设施的哪些方面。 您还可以优化工作安全。通过安装的传感器实时收集数据，可以提高主动解决腐蚀问题的能力，尤其是在人类难以进入或危险的区域。 即时腐蚀警报的优势 对腐蚀进行实时监控的系统最重要的一点是，您可以将其设置为发出即时腐蚀警报。 此类警报可提高团队预防性维护策略的质量，为他们提供所需的所有信息，让他们了解设施的哪些部分或特定设备有可能受到损坏或即将因侵蚀而失效。及时的警报可以最大限度地减少公司的停机时间，并防止出现昂贵的灾难性故障。 环境对腐蚀的影响 影响腐蚀的环境因素包括 腐蚀性化学品 水分 水 湿度 含盐量 二氧化硫和其他污染物 通过实时数据，您可以采取积极主动的方法，在损坏加剧（可能导致设备故障）之前更快地处理腐蚀问题。 实时监测可为您提供全面的数据，帮助您更好地了解环境对腐蚀的影响，尤其是当您面临波动的环境条件时。 实施腐蚀管理系统 如果您缺乏对腐蚀管理流程进行现代化改造的内部专业知识，无法实时收集数据并对侵蚀做出反应，那么您可以考虑咨询第三方专家。 您需要获取传感器，并将其与专门的腐蚀监测和分析软件联网，以实施腐蚀管理系统。 设计和实施综合腐蚀管理系统的步骤包括 在开始实时监控高腐蚀性环境中的设备时，制定一项战略，确定金属损坏的阈值。 确定您需要为新系统编列多少预算，并确保将其与主动工作的经济效益进行比较，而不是被动地处理仅在定期检查时发现的腐蚀迹象，而不是持续收集数据。 对员工进行培训，让他们了解持续监测管道和相关设备腐蚀情况的重要性。 确保在需要持续监控的基础设施关键点安装足够的传感器。 ... 为什么实时腐蚀数据对保护工业资产至关重要？
最大限度地提高结构完整性：腐蚀检修配件在预防和维护中的作用
依赖管道系统进行生产的行业都知道随时保持管道畅通的重要性。任何导致产品或材料流经管道的因素都会造成生产力损失和成本增加。同时，保持管道完好至关重要，需要大量的维护工作。因此，操作人员需要一种方法来对高压管道进行例行检查和维护，而不至于让一切停顿下来。这就是腐蚀检修配件发挥关键作用的地方。 接入配件为操作人员提供了一个可以插入探头、阳极、腐蚀试样等的点。这些接头的设计使得将这些仪器引入管道成为可能，而无需关闭整个管线。这些配件有实心插头和空心插头两种，前者主要用于腐蚀试样，后者用于腐蚀探头。有了这样的接入系统，在生产继续进行的同时，对重要基础设施进行维护就变得更加容易和方便了。 检修配件如何帮助抗腐蚀 管道的设计尽可能坚固耐用，但不幸的是，由于环境因素和正常磨损，管道仍然会受到腐蚀的影响。暴露在自然环境中以及液体或气体在管道中的不断流动会导致金属随着时间的推移而磨损。 要防止出现这种情况，就需要进行内部腐蚀监测，以保持设备的良好工作状态。腐蚀检修配件为操作人员提供了一种在管道仍在使用时使用这些系统的快速、简便的方法，从而实现了这一目标。例如，操作员可以利用接入配件组件中的内置点插入腐蚀探针或腐蚀试纸，以检测管道内部的金属损失。这些装置连接到腐蚀监测系统，当检测到管道壁的厚度和完整性发生变化时，系统会向操作员发出警报。有了这些信息，操作人员就能对可能需要的维修或维护做出更明智的决定。 实施腐蚀检修配件的最佳做法 在为管道安装高压接入系统时，一般建议将接头朝向 6 点钟位置。这是因为管道底部聚集着水和碎屑，是腐蚀风险最高的地方。安装人员通常需要沿检修接头本体轴线留出约 6.5 英尺的间隙，以便尽可能简单地安装隔离阀和止回阀套件。 使用螺纹保护帽是检修配件的另一个重要做法。螺纹保护帽由金属或塑料制成，在不使用时会盖住用于安装隔离阀和回流器套件的外螺纹。它们主要用于保护螺纹的外露金属免受腐蚀。 使用检修配件对于密切关注管道的腐蚀率至关重要。如果没有这些部件，多个行业的操作人员就无法监测腐蚀情况，从而导致生产力和效率遭受重大损失。如需进一步了解 SMARTCORR® 的腐蚀监测设备系列，包括我们的腐蚀券检索工具，请点击链接或立即与我们联系。
管道维护的革命性变革：MFL Pigging 技术的作用
在所有行业中，石油和天然气行业的基础设施最为复杂，维护要求也最高，长达数英里的管道必须保持在最佳状态，才能实现最高生产率。用肉眼进行管道检测几乎是不可能的，尤其是考虑到管道内部和外部都可能发生腐蚀和点蚀。 幸运的是，操作人员和检查人员可以利用磁通量泄漏(MFL) 技术，以相对简便的方式快速检测管道中可能存在的任何缺陷或瑕疵。通过使用磁通量泄漏检测技术，石油和天然气公司可以密切关注其最重要的资产，防止出现严重问题。 MFL Pigging 的工作原理是什么？ 管道疏通是指使用一种称为管道疏通器的专用工具，将其插入管道并随流体或气体的流动而进行疏通的过程。在许多应用中，该过程用于清洁管道内部，但使用智能猪后，它还可用于无损检测和管道检查。 MFL 猪身上装有强力磁铁，当管道通过时，磁铁会在管道周围产生磁场。安装在管道外部的传感器用于检测磁场中的任何异常。当 MFL 猪通过管道时，从金属中泄漏出的磁通量的变化通常表示金属状况因点蚀、开裂、侵蚀或腐蚀而发生变化的区域。该设备的灵敏度很高，操作人员可以检测到异常的精确尺寸，以跟踪管道完整性恶化的进展情况。 管道检测中使用 MFL Pigging 的好处 在石油和天然气行业中，MFL 管道检测技术得到了广泛应用，这是有充分理由的。使用该技术检测管道可为运营商带来多种好处，包括 减少停机时间： 由于检测工具可在使用过程中引入管道内部，因此无需停产。在进行 MFL 检测时，操作员可以继续照常工作。 高精确度： 检测磁通量泄漏是一种极其精确的管道检测方法，这要归功于所采用技术的灵敏度。先进的软件会对数据进行分析，为操作人员提供详细、精确的管道状况测量数据，以便他们做出最明智的维护和维修决策。 更高的效率： MFL 工具可以高速运行管道，而不会降低所生成数据的准确性。更重要的是，该软件能够对结果进行即时分析，因此无需等待报告即可做出任何决定。 卓越的多功能性： 该技术可应用于液体和气体管道，具有相同的高性能。它还可用于检测各种管道中的金属损耗，无需对不同直径、中速或内部压力进行调整。 集成： MFL 养猪技术的另一个重要优势是，它可以与其他检测技术相结合，互不干扰。这意味着操作员可以将多个流程合并为一项操作，并减少所需的工具运行次数。 MFL Pigging 与其他检测技术相比有何优势 磁通量泄漏是管道运营商可能采用的两种主要无损检测方法之一。另一种是超声波检测 (UT)，它使用超声波来检测UT工具穿过管道时金属厚度的任何变化。每种方法都有其长处，例如 UT 管道检测增强了检测管壁整体厚度的能力。另一方面，MFL 技术通常可以在更高的流速下使用，而且通常能更好地发现微小缺陷。选择正确的方法需要了解具体管道的质量以及检测的目的。 不过，智能管道检测的主要优势之一是可以同时集成多种检测技术。MFL 测试和超声波测试可以结合起来同时进行，使管道运营商可以灵活选择对特定基础设施和资产最合理的方法。同时使用多种检测方法意味着运营商可以弥补每种方法的不足，而无需单独进行多项检测。 流化床测试在管道维护和安全中的作用 相对简单方便的 MFL 管道测井技术使其成为保持管道高效安全运行的重要工具。它能够快速、轻松地扫描缺陷和异常，这意味着管道的潜在问题可以在发展成更严重的问题之前被发现和处理。这不仅可以避免代价高昂的停机时间和潜在的生产损失，还可以提高现场安全性。使用 MFL 进行在线检测有助于防止意想不到的管道破裂和其他设备故障，这些故障可能会给工人带来危险并对环境造成危害。通过定期进行 MFL 检测，运营商可以确保其资产在尽可能长的时间内保持良好的工作状态。 MFL 油气监测系统使石油和天然气行业的工作变得更加轻松，让运营商能够在不牺牲效率或产量的情况下，准确、可操作地了解其基础设施的健康状况。得益于其卓越而经济高效的能力，我们有理由相信，在可预见的未来甚至更长的时间里，MFL 检测将继续成为该行业的基石。
远程腐蚀监测完整指南
石油和天然气行业的公司不得不面对的最棘手的竞争对手之一不是竞争对手公司，而是腐蚀。如果任其发展，腐蚀就会侵蚀管道和船只等重要基础设施。这可能会导致裂缝、泄漏和其他危及工人安全、运营效率和管理成本的情况。如果没有一个全面的战略来应对这个无情的竞争对手，石油和天然气行业的运营商可能会很快发现自己处于不利的一方。 正因如此，许多公司都采用了在线腐蚀监测流程来帮助他们监控资产。远程锈蚀检测是防止锈蚀造成最坏影响的关键策略，任何在这一领域工作的人都必须了解这一点。 什么是远程腐蚀监测？ 最简单地说，数字腐蚀监测就是利用技术来观察金属资产的状况，并跟踪其随着时间的推移而发生的退化。人工方法需要有条不紊地进行目视检查和数据收集，容易出现人为错误，而远程腐蚀监测则不同，它可以即时、准确地测量资产的健康状况，从而快速做出决策。 在远程腐蚀监测系统的帮助下，石油和天然气企业可以密切关注其资产，而无需花费时间和精力进行实地观察。这为他们提供了可操作的信息，用于指导维护和维修决策，从而尽可能提高效率，避免意外的设备故障。 远程监控系统的主要组成部分 腐蚀监测系统通常由几个部分组成： 传感器： 采用各种技术检测管道和容器的腐蚀进展情况，包括电化学探头和超声波传感器。这些传感器可将数据实时传送给操作人员。 数据传输：传感器可通过卫星连接和蜂窝网络等多种方式将信息从远程站点发送给运营商。 供电：由于许多此类系统在偏远地区运行，可能无法与电网连接，因此它们可能会使用太阳能电池板或热电发电机，以确保有稳定的电力来源。 远程腐蚀监测常用技术 最常见的远程腐蚀监测形式包括 腐蚀券： 这种方法是在工艺管线内使用管道材料样本，然后定期取出测量其重量损失。 电阻： 探头测量金属内部电阻的变化，可用于确定金属的腐蚀速度和程度。 线性极化电阻： 在这种技术中，会对管道中的电极施加少量电压。测量电压发生特定变化时所需的电流，有助于确定电极的腐蚀程度。 其他技术： 其他常用的远程监控方法包括导波检测和射线检测。这些非破坏性测试过程可以一次性测试大面积的基础设施。 石油和天然气行业的竞争可能非常激烈，但腐蚀是一个无法被收购或淘汰的竞争对手。制定包括远程监控在内的可靠计划来缓解腐蚀问题，可确保公司保持高效、安全和经济高效的运营。 展望未来，腐蚀监测有望整合人工智能和机器学习，帮助运营商做出更好的决策。通过自动分析传感器收集的数据，先进的算法可以对资产状况进行预测，从而使业主可以提前规划，做好更充分的准备。无论未来会发生什么，有一点是肯定的，那就是远程腐蚀监测将为石油和天然气公司带来超越各类竞争对手的竞争优势。
防腐蚀化学品指南》：如何防止腐蚀
工业环境中的腐蚀挑战 与大多数依赖重要基础设施的行业一样，石油和天然气行业也在与时间进行着无休止的斗争。储油罐、管道和其他金属资产时刻面临着腐蚀带来的衰变威胁。暴露在氧气和其他元素中会引起化学反应，逐渐侵蚀金属，导致设备无法像预期的那样正常工作。随着时间的推移，这些资产将完全失效，不再能够储存或运输材料。 这就是为什么能源、运输和海运业的公司总是在寻找防腐蚀的方法，以便保护他们的设备，使其发挥最大的生产力。请继续阅读，了解一些最常用的防腐蚀方法以及化学计量系统可以发挥的作用。 主要防腐蚀方法 防止金属基础设施腐蚀有几种方法，每种方法都有其独特的利弊： 阻隔涂层– 在金属表面涂上油漆、粉末涂料或塑料薄膜，可限制金属表面与湿气和其他可能导致腐蚀的环境因素的接触。在所有防腐蚀方法中，这可能是最容易实现的，因为涂料是直接涂在资产上的。然而，这些涂层并非无懈可击，随着时间的推移会剥落或碎裂。需要进行定期维护，这对大型设施来说可能会很困难。 热浸镀锌 – 将钢材浸入熔融的锌中，可形成一种耐腐蚀的合金。这是因为铁会与锌发生反应，形成一层特殊的涂层，保护底层金属不受外界环境的侵蚀。虽然这种方法非常有效，而且已经使用了几个世纪，但它不能在现场进行。这意味着，对于必须继续使用的设备来说，这种方法并不实用。 不锈钢– 另一种有助于抗腐蚀的合金是不锈钢，它是由钢与镍和铬等其他金属结合而成。这有助于强化金属，使其具有更强的抗腐蚀性，但这种工艺非常昂贵，因此对基础设施所需的大量钢材进行合金化处理并不划算。 阴极保护 – 这种方法是在管道中插入牺牲阳极，这些阳极将自身的电子传递给金属，从而防止腐蚀。从本质上讲，这些阳极代替了实际资产发生腐蚀，从而使其免受腐蚀。虽然这种方法很有效，但需要定期更换阳极，以确保这一过程持续进行。这些阳极还会增加资产的整体重量，这在许多应用中都是一个问题。 使用化学喷射滑橇防腐蚀 使用化学抑制剂是保护基础设施免受腐蚀的最有效、最常用的方法之一。这些化学抑制剂通过安装在整个系统战略点上的化学注射撬注入管道，以精确控制的方式将化学抑制剂注入管道。 有些化学抑制剂是聚合物，注入管道后会在管道内部形成一层保护层。还有一些化学抑制剂是酸性物质，它们能与金属发生反应，从而使金属更耐用、更耐腐蚀。有些化学品被引入工艺管线是因为它们可以减缓腐蚀过程，例如吡啶。 SMARTCORR® 提供各种类型的化学品注射橇，在保护设备免受腐蚀和其他应用方面具有卓越的性能。我们的专家可以帮助您找到最适合您的特定行业和需求的设备，请立即联系我们。 抗腐蚀是一场持久战，但对许多行业来说却是绝对必要的。选择正确的缓解策略意味着要了解您所在行业的要求和您所面临的特定环境条件。现在就与我们的代表联系，了解更多有关化学喷射撬如何成为您所需要的解决方案的信息。
腐蚀监测的重要性
对于石油和天然气行业来说，很少有东西能像基础设施一样重要。任何威胁到输油管、储油罐和其他关键设备的性能和使用寿命的事情都应尽可能认真对待。因此，腐蚀监测的重要性怎么强调都不为过，因为它为油气公司提供了观察故障迹象并在其影响生产之前进行纠正的手段。请继续阅读，了解腐蚀监测在整个行业中的重要性以及如何实现腐蚀监测。 什么是腐蚀？ 腐蚀是金属通过化学或电化学反应发生分解的术语。虽然铁锈是最常见、最明显的腐蚀形式，但它并不是唯一的一种。还有一些肉眼不明显的腐蚀，例如点蚀。当金属表面的微小凹坑中充满高浓度的腐蚀性物质时，就会发生点蚀。当两种不同的材料浸没在水中并相互发生电接触，导致电子从一种材料传递到另一种材料时，就会发生电化学腐蚀。 无论以何种形式出现，腐蚀最终都会削弱金属的强度。这可能导致设备故障以及工艺管道出现孔洞。与水和其他潜在腐蚀性材料打交道意味着石油和天然气行业尤其需要意识到潜在的威胁。 为什么腐蚀监测在石油和天然气行业至关重要？ 制定处理和控制腐蚀的战略非常重要，原因有很多，包括 资产完整性和使用寿命： 留意腐蚀迹象有助于尽可能长时间地保护机械和管道。如果操作员能在腐蚀的最初阶段发现腐蚀，他们就能采取行动解决腐蚀问题，保护资产。 安全保障：当管道和机器因腐蚀而发生故障时，可能会导致泄漏和溢出，给工人带来危险。及早发现更容易预防。 环境保护：泄漏和溢出也会对环境造成破坏。因此，从生态角度来看，腐蚀监测也很重要。 节约成本：因腐蚀影响而导致的故障往往需要高昂的维修和解决费用。从长远来看，注意早期预警信号可为运营商节省大量成本。 遵守法规：API 570 等法规和行业标准要求行业制定监控策略。这对于避免法律和经济处罚至关重要。 腐蚀监测与腐蚀检查的区别 虽然它们通常可以说是为了达到相同的目的，但腐蚀监测和腐蚀检查之间还是存在一些主要区别。监测是指不断收集和分析数据，以测量腐蚀速度。这通常涉及使用放置在资产上或资产内的传感器或探头，这些传感器或探头与中央系统相连，中央系统测量金属损失、环境条件和其他变量。 另一方面，检查是一项定期任务，通常用于观察任何腐蚀的程度。这一过程包括目视检查、实验室工作和各种形式的非破坏性测试。这些工作都是按计划进行的，无法像持续监测那样持续深入地了解腐蚀速度。这两种方法在石油天然气行业中都有其作用和地位，但不能相互替代。 SMARTCORR® 创造腐蚀监测解决方案 注意腐蚀对于保护石油和天然气行业最重要资产的完整性和生产力至关重要。有了 SMARTCORR® 的全面腐蚀监测软件和系统，行业内的运营商就能拥有先进的能力，从而对其基础设施的状况做出最明智的决策。 如果您想进一步了解我们为石油和天然气市场参与者提供的全套腐蚀和侵蚀监测解决方案，请立即联系我们的代表。
