Peu de choses sont aussi importantes pour l'industrie pétrolière et gazière que l'infrastructure. Tout ce qui menace les performances et la durée de vie des pipelines, des réservoirs de stockage et d'autres pièces d'équipement cruciales doit être pris le plus au sérieux possible. C'est pourquoi on ne saurait trop insister sur l'importance de la surveillance de la corrosion, qui permet aux compagnies pétrolières et gazières de détecter les signes de problèmes et d'y remédier avant qu'ils n'aient un impact sur la production. Lisez la suite pour en savoir plus sur l'importance de la surveillance de la corrosion dans l'ensemble de l'industrie et sur les moyens d'y parvenir.
Qu'est-ce que la corrosion ?
La corrosion est le terme qui désigne la décomposition des métaux par une réaction chimique ou électrochimique. Bien que la rouille soit la forme de corrosion la plus courante et la plus évidente, elle n'est pas la seule. Il en existe d'autres qui ne sont pas toujours visibles à l'œil nu, comme les piqûres. Ce phénomène se produit lorsque des piqûres microscopiques à la surface du métal sont remplies de fortes concentrations de matériaux corrosifs. La corrosion galvanique se produit lorsque deux matériaux différents sont immergés dans l'eau et entrent en contact électrique l'un avec l'autre, ce qui entraîne le passage d'électrons de l'un à l'autre.
Quelle que soit la forme qu'elle prend, la corrosion a pour effet ultime d'affaiblir les métaux. Cela peut entraîner des pannes d'équipement et des trous dans les conduites de traitement. Le traitement de l'eau et d'autres matériaux potentiellement corrosifs signifie que l'industrie pétrolière et gazière en particulier doit être consciente de la menace potentielle.
Pourquoi la surveillance de la corrosion est-elle cruciale dans l'industrie du pétrole et du gaz ?
Il est important de mettre en place une stratégie pour gérer la corrosion et la contrôler, et ce pour un certain nombre de raisons :
- Intégrité et longévité des actifs : Garder un œil sur les signes de corrosion permet de préserver les machines et les canalisations le plus longtemps possible. Lorsque les opérateurs peuvent détecter la corrosion à ses premiers stades, ils peuvent prendre des mesures pour la résoudre et protéger leurs actifs.
- Assurance de la sécurité : Lorsque les pipelines et les machines tombent en panne à cause de la corrosion, cela peut entraîner des fuites et des déversements qui mettent les travailleurs en danger. Une détection précoce permet de mieux prévenir ces problèmes.
- Protection de l'environnement : Les fuites et les déversements ont également un impact sur l'environnement. La surveillance de la corrosion est donc également importante d'un point de vue écologique.
- Réduction des coûts : Les défaillances résultant des effets de la corrosion sont souvent coûteuses à réparer et à résoudre. En surveillant les signes avant-coureurs, les opérateurs peuvent réaliser des économies considérables à long terme.
- Conformité réglementaire : Les réglementations et les normes industrielles telles que l'API 570 exigent que l'industrie mette en place une stratégie de contrôle. Cette stratégie est essentielle pour éviter les sanctions juridiques et financières.
La différence entre la surveillance de la corrosion et l'inspection de la corrosion
Bien que l'on puisse généralement dire qu'ils poursuivent le même objectif, il existe quelques différences essentielles entre la surveillance et l'inspection de la corrosion. La surveillance consiste à collecter et à analyser en permanence des données pour mesurer le taux de corrosion. Cela implique généralement l'utilisation de capteurs ou de sondes placés sur ou dans les actifs et connectés à un système central qui mesure la perte de métal, les conditions environnementales et d'autres variables.
D'autre part, l'inspection est une tâche périodique qui sert normalement à observer l'étendue de la corrosion. Ce processus implique des inspections visuelles ainsi que des travaux de laboratoire et diverses formes d'essais non destructifs. Ces éléments sont programmés et ne fournissent pas d'informations continues sur le taux de corrosion comme le fait la surveillance continue. Les deux ont leur raison d'être et leur place dans l'industrie du pétrole et du gaz, mais ils ne doivent pas être considérés comme interchangeables.
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